Как выбрать компрессор

Универсального компрессора не существует.

Компрессор нужно выбирать в зависимости от поставленных задач, и объёма выполняемых работ.

Для большинства работ подходят компрессоры давлением до 10бар.

Производительность компрессора

(литров в минуту/кубы в минуту/кубы в час), является основным параметром при выборе компрессорного оборудования. При выборе компрессора следует обратить внимание и рассчитать сколько воздуха он будет потреблять с вашим инструментами и оборудованием. На каждом оборудовании указаны данные по расходу сжатого воздуха.

Определить оптимальный уровень для Вашего производства легко – нужно подсчитать общую нагрузку всех подключаемых к пневмосистеме единиц оборудования. Для этого необходимо суммировать потребляемое количество воздуха каждой из них (цифры указаны в инструкции).

Например, на производстве одновременно работают:
2 дрели СР2036 – 6 л/сек;
2 шлифмашинки СР7225 – 3,8 л/сек;
2 отбойника СР7111– 11,8 л/сек.

Суммарная потребность будет 2*6+2*3,8+2*11,8=43,2 л/сек*60=2592 л/мин.

Рекомендуется приобретать винтовой компрессор с запасом по производительности. Если учесть возможные потери воздуха и расширение производства, то нужно заложить дополнительно не менее 15%. Таким образом, получаем: 2592+10%=2851 л/мин. Значит, необходима модель с производительностью не менее 3000 л/мин.

Не мало важным фактором является объём ресивера. Перед тем чтоб выбрать компрессор с большим или маленьким ресивером, вам нужно точно знать, как он будет использоваться. Компрессоры с большим ресивером хорошо подходят в тех местах использования, где часто бывают сбои в питании, или компрессор не работает продолжительное время.

Поршневой или винтовой компрессор?

В настоящее время существуют много видов компрессоров, применяемых в различных сферах. Однако два основных типа – это поршневые и винтовые, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Чтобы сделать правильный выбор, необходимо их знать.

Поршневые компрессоры появились первыми и до сих пор остаются самыми распространенными из всех компрессоров. Их механизм сжатия позволяет достигать давлений до 20-30 бар, что недоступно для других типов компрессоров. Основными достоинствами этого вида компрессоров являются низкая стоимость, простота изготовления и ремонтопригодность. При соответствующем обслуживании поршневой компрессор будет практически «неубиваемым».

Основной особенностью этого типа компрессоров является наличие быстроизнашиваемых деталей – клапанов, поршневых колец и сальников. Это обуславливает необходимость достаточно частого обслуживания, поэтому для бесперебойной работы на предприятии желательно иметь до трех компрессоров: один в работе, один в ремонте и еще один – в резерве. Из-за этого поршневые компрессоры не используются на производствах, где имеется постоянная потребность больших количеств сжатого воздуха.

Кроме того, поршневые компрессоры нуждаются в отдельном помещении, так как уровень шума в стандартных моделях более 95dB.

Учитывая все вышеперечисленные особенности, выбирать поршневой компрессор можно в том случае, если:

– на производстве требуется невысокая производительность;
– необходим воздух с высоким коэффициентом сжатия;
– присутствуют большие перепады в потреблении воздуха;
– оборудование используется в достаточно тяжелых условиях, когда окружающий воздух содержит большой объем пыли и мелкодисперсных веществ.

При таких условиях в пользу выбора поршневого компрессора говорят все его положительные стороны – неприхотливость, простота обслуживания, удовлетворительное качество сжатого воздуха.

Винтовые компрессоры разрабатывались с 30-х годов ХХ века (конструкция запатентована в 1934 г.), когда возникла необходимость в стабильно работающих, высокопроизводительных компрессорах. И в настоящее время на производствах, требующих больших объёмов качественного сжатого воздуха, винтовые компрессоры занимают лидирующую позицию.

Винтовые компрессоры не содержат быстро выходящих из строя элементов. Основной элемент такого компрессора – винтовой блок – является весьма надежным и может функционировать без капитального ремонта в течение 15-20 лет, в конструкции отсутствуют клапаны и детали, совершающие возвратно-поступательное движение, поэтому винтовые компрессоры долговечны и приспособлены к длительным периодам работы.

Винтовой блок большинства моделей дает возможность работы с переменной скоростью, при этом замедление скорости винтов влияет только на количество сжатого воздуха. В то время как в поршневых компрессорах при замедлении скорости хода поршня становятся заметны скачки давления в пневмосети.

В состав винтового компрессора не входят шатуны, поршни и другие массивные элементы, что значительно снижает уровень шума и вибрации, особенно при установке дополнительных шумопоглощающих кожухов. Поэтому устанавливать его можно непосредственно в производственном помещении, что уменьшает потери из-за протяженных пневмосетей; а тепло, выделяющееся в процессе сжатия воздуха, можно использовать для обогрева в холодное время года.

Исходя из этого, винтовые компрессоры используются в случаях, если существует необходимость в больших количествах сжатого воздуха при долгих периодах бесперебойной работы компрессора.

Винтовой компрессор в несколько раз дороже поршневого из-за сложности в производстве, но является более экономичным и быстрее окупается за счет меньшего расхода электроэнергии. Не зря считается, что сжатый воздух является самым дорогим источником энергии.

Пример:

Если взять обычный средний промышленный компрессор, который работает в среднем 8 часов в рабочий день и потребляет 30кВт в час, то за месяц такой агрегат израсходует 5040 кВт (30кВт х 8часов х 21 рабочий день). За год такое воздушное оборудование израсходует уже чуть больше 60000 кВт. Умножаем это к примеру на 12 евро центов за кВт  – получаем около 7257 EUR в год. Однако этот расчет был сделан на постоянную загрузку. В реальности компрессорное оборудование будет работать с перерывами и не на полную мощность, но как пример – вышестоящий расчет очень отчетливо показывает как важно выбирать более экономичный компрессор. Если взять немецкий промышленный винтовой компрессор, который должен проработать заявленные производителем 30 лет, то эта сумма за весь срок эксплуатации уже будет исчисляться десятками тысяч евро! В реальной жизни компрессоры не используются на полную катушку как в расчете, но даже если отнять от этой суммы экономию за счет простоев и не полной загруженности компрессора или отнять время работы на холостом ходу, то конечная сумма тоже будет не маленькой, хотя и в разы меньше.

А теперь к примеру возьмем винтовой и поршневой компрессор, которые будут потреблять 7,5 кВт в час номинально при полной загруженности и давать давление 10 бар: винтовой ESM7 выдаёт 63,6 кубов воздуха в час, а поршневой СPRD10270 будет на выходе давать примерно 36,3 кубов воздуха в час. Такая большая разница объясняется возможностью винтового компрессора работать непрерывно, а поршневой минимум 50% времени должен выключатся для охлаждения плюс потери в мертвой зоне.

Вывод можно сделать следующий – поршневой аналог потребляет больше электричества при тех же характеристиках по производительности в сравнении с винтовым компрессором! При многолетнем использовании такого промышленного компрессорного оборудования это значительные потери, которые могут перекрыть стоимость самого оборудования через какое то время и об этом нужно обязательно думать при выборе между экономичным винтовым и не экономичным по электричеству, но более дешевым поршневым аналогом.

 

Как выбрать фирму-поставщика компрессора:

Не факт, что при покупке компрессорного оборудования покупатель пытается, как можно больше сэкономить на приобретении самого компрессора и при различных ценовых различиях ему больше симпатизирует более дешевый аналог при тех же производительных характеристиках. Самые надежные на сегодняшний день это европейские промышленные компрессоры, которые изготовлены и собраны именно в европейской стране, высоким качеством отличаются немецкие компрессоры.

Из множества производителей компрессоров у покупателя разбегаются глаза в большущем ассортименте всевозможных вариантов. Выбор, как правило у менее опытных покупателей падает на более дешёвый и вроде бы такой же красивый компрессор, но по более низкой цене, но этот выбор не всегда является правильным.

Экономя на приобретении более надежного оборудования, потребитель, в дальнейшем сталкивается с частыми поломками и значительными расходами по обслуживанию и ремонту более дешёвой техники, а также с простОем производства. Это связано с тем, что компрессоры демпингового типа чаще ломаются, работают более шумно и создают вибрации, потребляют значительно больше электроэнергии, детали и узлы их изготовлены из менее качественного материала и качество обработки таких ответственных и высокоточных деталей как винтовая пара оставляет желать лучшего.

Фирмы-производители, которые сами занимаются разработкой и производством компрессоров делают свою продукцию значительно качественней и их опыт, а следовательно и дальнейшие улучшения с годами делают их оборудование более надежным и экономичным.

Компрессоры демпингового типа в большинстве случаев не могут проработать и пяти лет, и только некоторые из них доживают до 7-10 лет промышленной эксплуатации.

На что стоит обратить своё внимание при выборе оборудования для сжатия воздуха:

1 – сколько лет производитель занимается производством компрессоров (чем больше этот срок, тем более качественнее и надежнее будет это оборудование);

2 – в какой стране и на каком оборудовании производятся детали и узлы компрессора, а также конечная сборка;

3 – сколько промышленных компрессоров за всё время своего существования выпустила эта фирма-производитель (именно от этого количества будет зависеть надежность каждой последующей партии, которая с каждым новым выпуском только улучшается за счет учета всех поломок и улучшений, которые фирма делает, чтобы техника не ломалась в дальнейшем);

4 – как давно сервисная организация поддерживает данное оборудование (если компания – продавец/сервис работает с данной маркой меньше 5ти лет, то Вы можете столкнутся с невозможностью найти квалифицированную помощь в самый неподходящий момент);

5 – желательно проконсультироваться с другими уже реальными потребителями оборудования этой фирмы, но при условии, что оборудование у них проработало несколько лет (здесь вы можете услышать как положительные, так и отрицательные отзывы, а по ним сделать своё заключение. Чем больше оборудование проработало, тем более реальные и полные будут отзывы о продукте при его долгом использовании). Именно так Вам расскажут о всех возможных плюсах и минусах настоящие потребители, которые проработали на этом оборудовании несколько лет.

Какие вопросы рекомендуется и следует задать людям, которые уже давно используют компрессорное оборудование и могут поделится своим опытом:

– как давно куплен компрессор (если компрессор куплен не так давно, то и отзыв о нем будет не точным – здесь время определяет поломки)?
– на сколько сильно оборудование используется в работе?
– какие были поломки – винтовая пара, двигатель, подшипники, шланги, электрика и т.д.?
– были ли протечки масла и потери воздуха в контуре самого компрессора?
– как часто приходилось вызывать мастера по ремонту и обслуживанию?
– какую оценку потребитель может дать из опыта использования компрессора?

Comments are closed